Дуплексные валки из быстрорежущей стали (ХСС) — это передовой тип валков, который в настоящее время набирает популярность в сталелитейной промышленности. Эти валки уникальны тем, что они сочетают в себе два разных материала: рабочий слой состоит из высокоуглеродистой стали и быстрорежущей стали, а основным материалом может быть чугун с шаровидным графитом, графитовая сталь или кованая сталь. Такое сочетание достигается с помощью центробежного литья или процесса композитного литья (КПК).
Состав материала и процесс производства
В отличие от традиционных быстрорежущих сталей, таких как M2 и M4, которые основаны на вольфраме и молибдене, дуплексные валки ХСС имеют отличительную смесь материалов, разработанных для превосходной производительности. Высокоуглеродистая сталь в рабочем слое обеспечивает отличную твердость и износостойкость, в то время как быстрорежущая сталь добавляет дополнительную прочность и термостойкость. Основной материал, будь то чугун с шаровидным графитом, графитовая сталь или кованая сталь, обеспечивает прочную и долговечную основу для повышения общей производительности валка.
Центробежное литье или процесс КПК обеспечивает равномерное и надежное соединение между двумя различными материалами, создавая валок, который обеспечивает исключительную прочность и термостойкость. Эта инновационная технология производства позволяет валку ХСС дуплекс работать оптимально в широком диапазоне условий прокатки.
Характеррулон ХСС
1) Валок ХСС не только богат углеродом, но и более легированными элементами, такими как ванадий, хром, вольфрам, молибден, ниобий и т. д. Поэтому основными типами карбидов каркаса рлл являются МС и M2C. Карбид показывает лучшую твердость и износостойкость.
2) Валок ХСС имеет лучшую теплостойкость. Оболочка показывает лучшую твердость и износостойкость при температуре прокатки.
3)рулон ХССимеет лучшую прокаливаемость. Твердость валка почти не падает от поверхности к внутренней части рабочего слоя. Соответственно, валок имеет равномерную износостойкость от внешней к внутренней части.
4) На поверхности валика есть кусочек оксидной пленки, которая не только тонкая, но и компактная, когда валик используется в более хорошем охлажденном состоянии. Этот вид симметричной оксидной пленки может держаться долгое время и не отваливаться, так что износостойкость валика ХСС заметно повышается.
5) Трение между прокатываемыми материалами и поверхностью валка уменьшается за счет образования оксидной пленки. Это может привести к проскальзыванию при прокатке. Тогда трудно регулировать прокатный стан.
6) Коэффициент разбухания материала ХСС очень большой, а способность теплопроводности хорошая. Эти характеристики приведут к изменению формы валка. Затем это повлияет на точность прокатки материалов. Поэтому, как конструкция системы охлаждения, так и форма валка должны быть изменены, когда валок ХСС используется на листовом и полосовом стане.
7) Ядрорулон ХССизготавливается из легированного чугуна с шаровидным графитом, графитовой стали или кованой стали, благодаря чему воротник валка имеет значительную прочность.
8) Материал ХСС имеет более высокую износостойкость, но способность противостоять несчастным случаям не так хороша. Таким образом, то, насколько хорошо работает валок ХСС, зависит не только от качества валка ХСС, более важным является состояние прокатки и техническое обслуживание.
Условия охлаждения и требования кРулоны ХССв проволочных и прутковых станах
В процессе прокатки правильное охлаждение валков служит трем основным целям:
Предотвращение перегрева и растрескивания
Охлаждение помогает избежать растрескивания, которое происходит, когда валки перегреваются и теряют свою целостность.
Сохранение качества поверхности
Охлаждение предотвращает возникновение чрезмерных температур поверхности, которые могут изменить структуру рулона, снизить износостойкость и ухудшить качество поверхности.
Задержка образования трещин из-за тепловой усталости
Правильное охлаждение отсрочивает возникновение трещин тепловой усталости и предотвращает их распространение, обеспечивая более длительный срок службы рулона.
