Характеристики непрерывного прокатного стана для производства горячекатаной полосовой стали
Процесс производства горячекатаной полосовой стали на непрерывном прокатном стане можно разделить на несколько этапов, таких как удаление окалины, черновая прокатка и чистовая прокатка. Основные задачи на каждом этапе в основном аналогичны задачам прокатки средней и толстолистовой стали. Однако на этапе черновой прокатки контроль ширины достигается не только за счет раздвижки по ширине, но и за счет сжатия направления ширины вертикальными валками. Кроме того, в процессе удаления окалины, в дополнение к использованию воды под высоким давлением, для прокатки кромок также используются большие вертикальные валки. Для регулировки ширины сляба и усиления эффекта удаления окалины к боковой стороне сляба применяется обжатие на 50–90 миллиметров. Кроме того, с принятием изотермических методов прокатки, таких как ускоренная прокатка, удерживающие коробки и намоточные коробки на современных непрерывных станах непрерывной прокатки горячекатаной полосы, неизбежно, что характеристики прокатки черновой секции прокатки, особенно чистовой секции прокатки, будут соответственно меняться.
1. Грубая прокатка
Чистовые клети современных непрерывных станов прокатки горячекатаной полосы в основном состоят из 5–8 клетей, без существенных различий. Однако состав и компоновка черновых клетей различаются в зависимости от типа непрерывного стана прокатки горячекатаной полосы, что точно отражает характеристики этого набора прокатных станов. Это можно обобщить следующим образом: а. Черновой агрегат полностью непрерывного непрерывного стана прокатки горячекатаной полосы состоит из 5–6 клетей. б. Полунепрерывный черновой стан прокатки горячекатаной полосы состоит из двух реверсивных двухвалковых прокатных станов или одного нереверсивного двухвалкового прокатного стана и одного реверсивного четырехвалкового прокатного стана.
2. Окончательная прокатка
Компоновка чистовой группы клетей непрерывного прокатного стана для горячекатаной полосовой стали сравнительно проста и состоит, как правило, из 6–7 четырехвалковых прокатных станов.
Выбор материалов валков для прокатных станов
1. Материал большого вертикального валка (ВСБ): Основное применение ВСБ - это удаление окалины и прокатка кромок, поэтому шероховатость и износ поверхности тела валка не очень важны. В процессе прокатки скорость прокатываемой детали низкая, а температура высокая, что вызывает значительный тепловой удар валков. Поэтому необходимо выбирать валки с хорошей стойкостью к термической усталости и относительно высокой механической прочностью. Поэтому рекомендуется выбирать содержание углерода 0,7-1,4%. Валки из легированной литой стали с интегральным литьем и содержанием хрома от 0,8% до 1,2%.
2. Черновые валки R1: Двухвалковые прокатные станы не имеют опорных валков, поэтому черновые валки должны иметь высокую стойкость к скручиванию и изгибу, а также хорошую стойкость к термическому растрескиванию. Рекомендуется выбирать валки из высокохромистого композитного чугуна (марка AS1100xxk) или валки из высокохромистого композитного стального литья. Высокохромистые композитные стальные валки имеют следующие преимущества: а. Они не требуют такого интенсивного водяного охлаждения, как валки из высокохромистого композитного чугуна. Теплопроводность рабочего слоя тела валка выше, чем у валков из высокохромистого композитного чугуна. в. В реверсивных рамах он снижает износ кромок, улучшает форму пластины и имеет хорошие характеристики закусывания стали и стойкость к термическому растрескиванию.
3. Материал малого вертикального валка: Малый вертикальный валок установлен перед рамой, который служит только для выпрямления стороны заготовки полосы и выравнивания заготовки полосы с осевой линией прокатки. Однако при использовании непрерывно литых заготовок малый вертикальный валок имеет обжатие от 70 до 100 миллиметров. Поэтому малый вертикальный валок должен обладать определенной прочностью на скручивание и изгиб, а также хорошей износостойкостью. Рекомендуется выбирать валки из эвтектоидной легированной стали (45 ± 3HSD) или легированные полустальные валки (43 ± 3HSD), но после экспериментов с несколькими производителями более рекомендуется выбирать валки из легированной полустальной стали с более низким содержанием углерода (160CrNiMo).
Материал рабочих валков чистового стана: Все чистовые станы являются непрерывными прокатными станами. Для обеспечения качества поверхности полосы и точности допусков размеров толщины пластины и рулона, величина обжатия каждого прокатного стана различна, что приводит к выбору материалов валков для обработки по отдельности. Секция чистового стана (Фв1-3) является передней секцией, а (Фв4-7) - задней секцией.
Конкретная схема материала для валков: F1→F2→F3 выбирает высоконикелево-хромовую бесконечно холоднозакаленнуючугунные валкис твердостью тела валка 70-75HSD.
Для F4→F5→F6→F7, с высоким содержанием никеля и хромачугунные валкис твердостью 80HSD для тела валка.
