В процессе производства стали качестворулониграет важную роль в качестве продукта и эффективности производства. Для обеспечения плавного хода процесса прокатки важно выбрать подходящую сталь для проката ичугунные валкиВ данной статье подробно рассматриваются требования, характеристики и критерии выбора прокатных валков из стали и чугуна.

1.Требования к рулонной стали

Одно из ключевых свойстврулонная стальявляется прокаливаемость. Прокаливаемость напрямую влияет на глубину и прочность закаленного слоя валка. Для обеспечения высокой прокаливаемости обычно необходимо выбирать марки стали с достаточной устойчивостью переохлажденного аустенита в двух зонах превращения. Таким образом, валок может достичь мартенситного превращения при минимальной скорости охлаждения (например, охлаждение в масле) и обеспечить достаточную твердость и прочность.

Также решающее значение имеет глубокая прокаливаемость, которая определяет глубину закаленного слоя на поверхности валка. Для получения высокой глубины мартенситного превращения необходимо соответствующим образом увеличить содержание легирующих элементов (таких как кремний, бор, хром и т. д.) и углерода в стали. В частности, химический состав стали оптимизируется для обеспечения того, чтобыстальной рулонобладает высокой твердостью и износостойкостью, сохраняя при этом высокую точность прокатки.

2. Износостойкость и прочностьрулонная сталь

В условиях высокоинтенсивной работы износостойкость и контактная прочность валка имеют решающее значение для рабочих характеристик. Валок должен выдерживать огромное контактное напряжение, поэтому контактная прочность стали должна быть выше контактного напряжения, создаваемого во время прокатки, чтобы обеспечить стабильные рабочие характеристики.

Кроме того, износостойкость является одной из основных характеристик качества валков. Высокоизносостойкие валки могут сохранять высокую эффективность в течение длительного времени и снижать количество отказов. Повышение твердости поверхности стали валков и увеличение содержания углерода и хрома являются эффективными способами повышения износостойкости.

3. Выбор и применениечугунные валки

По сравнению со стальными валками, чугунные валки имеют уникальные преимущества в износостойкости. Чугунные валки, особенно чугунные, содержащие шаровидный графит, обладают сравнительно высокой износостойкостью и твердостью, а в процессе эксплуатации частицы графита могут эффективно снижать повреждение металлической матрицы.

Износостойкость чугунных валков тесно связана с морфологией графита внутри них. Когда графит находится в сферической форме, его износостойкость на 30–40 % выше, чем у обычного серого чугуна. Кроме того, низкофосфористыйчугунные валкиимеют более высокие механические свойства (прочность, удлинение, ударная вязкость и т. д.) и долговечность, чем валки из обычного чугуна. Их сопротивление поломке также значительно улучшено, что делает их пригодными для высоконагруженных, высокопрочных прокатных сред.

4. Легирование металла валков

Для дальнейшего повышения износостойкости и сопротивления поломке валков легирование металлов стало важной мерой улучшения. Добавляя в чугун легирующие элементы, такие как хром, ванадий, молибден, никель и бор, можно значительно улучшить твердость поверхности, структуру зерна и распределение карбидов валков. Эти легирующие элементы не только повышают износостойкость валков, но и улучшают их свойства термообработки, что позволяет валкам сохранять хорошую стабильность и срок службы в условиях высоких температур.

5. Критерии выбора стальных и чугунных прокатных валков

При выборе валков из стали и чугуна, помимо износостойкости, необходимо учитывать такие факторы, как твердость, ударопрочность, стойкость к скалыванию и обрабатываемость. Для стальных валков, чем выше твердость, тем выше износостойкость, но может снижаться стойкость к скалыванию, поэтому при выборе необходимо сбалансировать эти свойства.

Для чугунных валков, особенно из низкофосфористого чугуна, хотя его твердость может быть ниже, его прочность и устойчивость к поломке значительно улучшены. Поэтому выбор подходящих материалов валков должен быть оптимизирован в соответствии с конкретными условиями производства и требованиями к прокатке.

6. Заключение

Выбор валков оказывает важное влияние на эффективность и качество продукции сталелитейного производства. Сталь валков должна обладать высокой прокаливаемостью, высокой износостойкостью и высокой контактной прочностью, в то время как чугунные валки имеют естественные преимущества в износостойкости и сопротивлении поломке. За счет легирования, разумного выбора материалов и процессов термообработки рабочие характеристики валков могут быть значительно улучшены для обеспечения высокой эффективности и высокого качества при прокатке.

Для увеличения срока службы валков проводится оптимизация характеристик стали ичугунные валкидолжны быть объединены с реальными производственными потребностями, и должны быть выбраны соответствующие материалы и производственные процессы. Это может не только повысить эффективность производства, но и снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить стабильность и последовательность продукции.