В сталелитейной промышленности прокатный стан и мельница являются жизненно важным оборудованием. Они играют незаменимую роль в процессе обработки металла. Валки, как основные рабочие инструменты для прокатки, широко используются в производстве стальной продукции. В этой статье будут рассмотрены базовая структура, принцип работы и классификация прокатных станов и станов.
Обзор прокатного стана
Прокатный стан — это устройство, которое обрабатывает металлические материалы в различные формы и размеры с помощью одной или нескольких пар валков. В зависимости от различных требований к применению валки можно разделить на гладкие валки, калибровочные валки и специальные валки. Гладкие валки обычно используются для прокатки пластин, полос и т. д., в то время как рабочая поверхность калибровочных валков имеет канавки для обработки более деликатных изделий.
Структура ролика
Валок состоит из рабочей части (бочки валка), шейки для установки в подшипник и крестообразного конца для соединения валка с приводом. Основная задача валка — формирование рисунка прокатки, а также достижение эффективной обработки различных материалов путем точной регулировки калибра (т. е. расположения канавок на поверхности валка).
Классификация прокатных станов
В зависимости от назначения, количества и расположения валков в клетях, а также количества клетей, расположенных относительно друг друга, прокатные станы можно разделить на следующие типы:
Классификация по назначению: прокатные станы подразделяются на станы первичной прокатки для прокатки полуфабрикатов и чистовые станы для прокатки готовых изделий.
Классификация по количеству валков: прокатные станы можно разделить на двухвалковые, трехвалковые, многовалковые и т. д.
По расположению стендов: это может быть один стенд или несколько стендов, расположение стендов может быть линейным и последовательным.
Рабочий процесс прокатных станов
Рабочий процесс прокатных станов обычно делится на несколько этапов, включая первичную прокатку, чистовую прокатку и окончательную обработку поверхности. Например, в процессе производства бесшовных труб круглый слиток сначала пробивается прошивной машиной для формирования толстостенной оболочки, затем оболочка прокатывается в трубу автоматическим прокатным станом, и, наконец, толщина стенки регулируется многократной прокаткой обратным роликом.
Производство бесшовных труб
Суть производства бесшовных труб заключается в обработке оболочки методом поперечно-спиральной прокатки. С помощью оправки и специального прошивного станка после нагрева труба далее прокатывается на автоматическом прокатном стане, чтобы обеспечить гладкость внешнего диаметра и внутренней стенки трубы. Благодаря этому процессу качество бесшовных труб эффективно гарантируется.
Производство сварных труб
По сравнению с бесшовными трубами, процесс производства сварных труб относительно прост, а стоимость также невысока. Заготовка сварной трубы представляет собой полосу шириной, равной длине окружности трубы, которая соединяется в трубу с помощью сварки. Трубы малого диаметра формуются на непрерывном прокатном стане, тогда как для труб большого диаметра требуется пресс или гибочный стан с более высокими техническими характеристиками.
Координация между заводами и прокатными станами
Станы в основном используются для чистовой и поверхностной обработки, в то время как прокатные станы отвечают за грубую обработку и формовку. Во многих процессах производства стали скоординированная работа прокатных станов и станов имеет важное значение для обеспечения точности размеров и чистоты поверхности изделий. Например, при прокатке заготовок и пластин часто необходимо проводить многократную прокатку и шлифовку, чтобы гарантировать, что качество конечного продукта соответствует стандартам.
Заключение
Как жизненно важное оборудование в обработке стали, прокатные станы и мельницы играют незаменимую роль. От прокатки заготовок и слябов до производства бесшовных и сварных труб они обеспечивают точный размер и превосходное качество поверхности стальных изделий. Благодаря разумной конфигурации прокатных станов и тонкой обработке станов сталелитейная промышленность способна производить высококачественную продукцию, которая соответствует рыночному спросу.
С развитием технологий эффективность и точность прокатных станов и станов постоянно повышаются, а производство стали в будущем будет развиваться в более эффективном и экологически чистом направлении.
