В современном сталеплавильном производстве предварительная обработка чугуна стала ключевым процессом для получения высококачественной стали с низким содержанием примесей. По мере развития технологий десульфурации и дефосфорации чугуна сталелитейные заводы предъявляют всё более высокие требования к прокатным валкам. Стабильность, чистота и точность контроля расплавленной стали напрямую влияют на эксплуатационные характеристики и срок службы валков. В CYKC Группа мы поставляемвысокопроизводительные валкиразработаны с учетом этих современных требований.
1. Эволюция десульфурации чугуна
Первоначально десульфурация начиналась с внепечного рафинирования, при котором в чугунный контейнер добавляли гидроксид натрия или соду. Позднее сверху стали подавать карбид кальция, а снизу для перемешивания ковша продували азот. Эти методы постепенно были вытеснены из-за низкой эффективности реакции, образования ацетилена и несовместимости с чугунными емкостями большой вместимости.
Затем был разработан метод инжекции торпедных вагонов, при котором порошок карбоната натрия (CaC2) реагировал с расплавленным железом. Однако слабое перемешивание снижало эффективность, а шлак нельзя было использовать повторно. Улучшения произошли после того, как компания Кавасаки Сталь разработала порошок CaO с поверхностно-активными веществами в качестве более безопасной альтернативы CaC2.
В 1965 году компания Фудзи Сталь представила метод КР (реактор Канбара), в котором вращающееся рабочее колесо создает вихревой поток, позволяя флюсу на основе CaO эффективно реагировать с расплавленным чугуном. Метод КР быстро стал отраслевым стандартом благодаря своей высокой эффективности, позволяя достичь уровня серы ниже 5 частей на миллион при 1400 °C. Хотя снижение расхода флюса остаётся сложной задачей, десульфурация методом КР остаётся доминирующей и сегодня, в то время как десульфурация Мг-CaO также достигла промышленных масштабов.
2. Дефосфорация горячего металла: технология и основные отличия
Традиционный процесс двухшлаковой плавки в конвертере позволяет удалить фосфор, но при этом образуется большое количество шлака с высоким содержанием фосфора, что приводит к таким проблемам, как разбрызгивание шлака, снижение выхода чугуна и снижение производительности.
Для удовлетворения растущего спроса на сталь с низким содержанием фосфора была разработана технология дефосфорации чугуна перед продувкой в конвертере. Предварительное обескремнивание снижает расход CaO и повышает эффективность реакции. Помимо кислорода, окислителями могут служить агломерационная мелочь, прокатная окалина и железорудная мелочь.
При дефосфорации торпедных вагонов реакция протекает преимущественно на границе раздела шлак–металл и является кратковременной, в отличие от десульфурации, которая требует длительной реакции с высокоосновным шлаком. Этот процесс получил промышленное применение с 1980-х годов. После удаления шлака дефосфорированный чугун поступает на декарбонизацию в конвертере.
Хотя кальцинированная сода демонстрирует хорошие показатели дефосфорации, такие проблемы, как коррозия Na2O, сложность обработки шлака, испарение натрия и высокая стоимость, ограничивают её промышленное применение. Основными остаются флюсы на основе CaO. Восстановительная дефосфорация с использованием систем Ca-CaF2 или CaC2-CaF2 изучалась, но не получила промышленного применения из-за сложностей со стабилизацией Ca3P2 и других побочных продуктов.
3. Что означают эти достижения в металлургии для прокатных валков?
Более чистый горячий металл напрямую влияет на чистоту стали, качество поверхности и стабильность прокатки. По мере развития технологий десульфурации и дефосфорации сталелитейным заводам требуются валки, способные выдерживать:
Более высокая чистота и твердость прокатываемого материала
Сталь с низким содержанием серы/фосфора повышает сопротивление деформации, что требует от валков более высокой износостойкости и термостойкости.
Уменьшение дефектов поверхности
Более чистая расплавленная сталь означает меньше включений, а прокатным станам нужны валки, сохраняющие превосходное качество поверхности в условиях высоких нагрузок.
Более высокие скорости прокатки и более жесткие допуски
Современные сталелитейные заводы стремятся повысить эффективность, для чего им требуются валки, устойчивые к усталости, термическим трещинам и окислению.
Валки CYKC Группа разработаны с учетом этих меняющихся потребностей.
4. Почему валки CYKC Группа подходят для современного сталеплавильного производства
✔Валки из быстрорежущей стали (ХСС)
Отличная твердость при высоких температурах и износостойкость
Идеально подходит для чистовых клетей прокатки сверхчистой стали с низким содержанием примесей
Улучшить качество поверхности изделия и циклы прокатки
✔ Валки из бейнитного и перлитного ковкого чугуна
Прочность и устойчивость к трещинам
Подходит для черновых и промежуточных клетей
Стабильная работа даже при колебаниях температур
✔Чугунные валки с неограниченным сроком службы и легированные
Сбалансированная твердость и прочность
Надежный для прокатки общего назначения
✔ Вальцевые кольца из карбида вольфрама
Чрезвычайно высокая износостойкость
Идеально подходит для высокоскоростных проволочных и сортовых станов
✔ Прецизионное оборудование для обработки валков с ЧПУ
Чтобы гарантировать точность и постоянство, мы используем современные вальцетокарные станки с ЧПУ, вальцефрезерные станки и шлифовальные станки, гарантируя, что каждый валок соответствует строгим металлургическим и размерным стандартам.
5. Заключение
Развитие технологий предварительной обработки чугуна — от ранней внепечной десульфурации до реакторов КР и современных методов дефосфорации — преобразило сталелитейное производство. Эти достижения позволяют производить более чистую и высокочистую жидкую сталь, но также предъявляют более высокие требования к валкам, используемым на последующих этапах прокатки.
Группа компаний CYKC поставляет валки, спроектированные для современных сталелитейных заводов: прочные, точные и способные обеспечивать стабильную производительность при работе с современными более чистыми и твердыми сталями.
Если вам требуются высокопроизводительные валки для сортовых, проволочных, сортовых или полосовых станов, группа CYKC — ваш надежный партнер.
